锅炉监控系统

锅炉节能控制系统是以无人值守运行设计为基础，集多功能为一体的新一代智能化 全自动锅炉控制系统。此控制系统集锅炉控制、燃烧机控制、换热器控制、循环水泵 控制、补水泵控制等为一体，通过节能技术配套的外部各监测控制器对锅炉、风机、 换热器、循环水泵、补水泵等设备进行智能化自动调配控制，从而达到安全、高效、 节能的目的。

一、技术特点

1、智能化人机界面, 多级全中文菜单、锅炉运行状态模拟系统图形显示 2、系统功能的故障自动记录与显示 3、历史运行状态，故障原因分析，运行维修操作指南说明书 4、多种温度控制方式：防冻保温节能模式/恒温控制 5、分时分温控制/天气温度补偿控制方式：燃烧机比例调节恒温控制 6、多种补水控制方式：恒压/变频补水控制/压力数据显示 7、多级系统设置保护密码口令，防止误操作，手动/自动切换互为备用 8、报警联锁保护功能全面，系统高度可靠，具备丰富的系统升级扩展能力 9、可联机与中央控制计算机联成DCS智能控制系统组成通讯网络控制系统

二、系统优势

1、自动控制

2、报警提示

压力报警：对一次、二次压力进行实时监测，压力过高或过低，进行报警提示，并可在过高 是自动泄压。

温度报警：对出水温度进行实时监测，出水温度与需求温度差值过大，进行报警提示。

除污器报警：除污器进出口差压过大时，进行报警提示。

漏水报警：根据补水流量，补水时间，回水压力情况判断外围是否出现漏水情况，及时进行报 警提示。并可根据预设的大功率进行异常报警。

水质报警：根据PH计，电导率仪对二次管网水质进行实施监测，异常自动报警。

液位报警：对软化水箱水位进行监测，并对超高、超低进行报警提示。

电能监控管理系统

一、系统简介

MC-3000电能监控管理系统适用于用户侧各电压等级的配用电的集抄与管理，实现安全合理用电，系统通过对各用电回路设置电能计量单元，通过计算机通讯技术进行集中采集，从而实现用电合理分配、运维透明管理，提高用电的智能化管理水平。

MC-3000电能监控管理系统运用大数据、物联网、智能预警等先进技术手段实现智能安全用电，并实现“五遥”功能，实现电能采集、传递、分析、处理，全面监控管理，实现智慧用电。

二、系统结构

MC-3000电能监控管理系统采用分层分布式结构设计，由现场设备层、网络通讯层和站控管理层组成：

现场设备层

现场设备层用于电参量采集测量的各类型仪表等，是构建系统必要的基本单元。这些设备包括带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块和电动机保护器等。

网络通讯层

网络通讯层主要是由通讯服务器、接口转换器及总线网络等组成。该层是数据信息交换的桥梁，不同的接口转换器提供了RS232、RS485、以太网等各种接口，由于现场仪表或其它系列的装置与上位机的通讯接口存在差异，需要接口转换器件进行转换方可进行数据交换。

通讯服务器主要用于直接对现场仪器仪表下发上位机的控制命令，并对现场仪器仪表反馈的数据信息进行采集、分类和存储工作。

站控管理层

站控管理层是直接面向用户，主要是由电能监控管理系统软件和必要的硬件设备如计算机、打印机、UPS等组成。其中软件部分具有良好的人机交互界面，通过读取现场设备采集的各类数据信息，自动经过计算处理，以图形、数显、声音等方式反映现场的运行状况，并可接受管理人员的操作命令，实时发送并检测操作的执行状况，以保证用户的正常工作；电能管理功能设计符合用户的报表格式，报表内数据严格按照各种标准进行计量，用户只需查找打印即可，极大的方便了操作，提高了工作效率。

三、系统主要功能

1、数据监测

MC-3000电能监控管理系统具备友好的人机界面，能够以配电一次干线图的形式直观显示配电线路的分布情况，同时将实时采集的各回路的电参量信息，以及配电回路开关的分合闸状态，实时显示在系统界面中。

2、电能报表

MC-3000电能监控管理系统有丰富的数据报表，具备各回路定时抄表汇总统计功能，用户可以自由查询系统正常运行以来任意时间段内各配电节点的用电情况，即该节点进线用电量与各分支回路消耗电量的统计分析报表。并在用电误差偏大时可追溯，维护计量体系的正确性。

3、能耗分析

MC-3000电能监控管理系统呈现整体能耗、月度能耗、实时能耗趋势，以及能耗环比分析、电能的分项能耗和能耗成本费用等内容

4、事件记录

MC-3000电能监控管理系统可以选择事件发生的时间段，可以手动采集，也可以自动采集。

5、故障报警

MC-3000电能监控管理系统可以选择发生的时间段，查看发生的时间和线路情况，故障采集可以自动，也可以手动，可以查看故障发生时的电流、电压的波形等

6、参数设置

MC-3000电能监控管理系统可实现各电力参数设置，如费率段设置、电流上限设置等。

7、用户管理

MC-3000电能监控管理系统可实现不同用户级设置，分为管理员、工程师、操作员等级别，不同级别不同权限。

油罐计量系统

实现高效的油库自动化、信息化是各大石油公司日常运维的关键一环。本系统是集油库自动化、信息化、智能化为一体的解决方案。

一、系统概述

1、通过集成、连锁、自动、提成等技术措施， 在油库各子系统的基础上建设系统集成平台，采集各子系统的重要信息，集中存储、处理，对关键动作进行控制，实现相关子系统间的联锁保护、联动反应和信息共享；

2、建设总控系统， 建立总控中心，实现油库作业管理，应急处理，日常管理的可视化、及时化、数字化；

3、油库所有数据都可以按照可自定义规则上传到省公司或由省、分公司远程调用。

二、系统特点

1、数据分类

系统数据分为实时数据、音频数据、视频数据、控制数据、报警数据、业务数据。 实时数据、音频数据，视频数据、控制数据平时不上传，报警数据（三级）实时上传，报警数据（一级、二级）、业务数据定时按照指定规则上传。

2、报警处理

报警分为一级、二级、三级，报警信息需要集中记录、保存。一级为提示、警告；二级为错误或者故障，需要处理；三级为严重错误或者故障，需要立即处理并立即上传省公司。 二级以上报警发生时，需要声光报警、屏幕弹出、视频联动、短信提示、库内广播等自动处理。

3、油库模型

系统实施中应建立油库模型

三、功能实现

罐量计量管理，罐存管理；

高低液位报警;

罐量与罐存管理报表;

SCADA 泵阀监控;

系统安全互锁；

不同操作之前的安全互锁，库区重要操作的急停功能；

周界防护，CCTV 监控报警等安防监控；

商业计划及关键操作在线许可，数据查询与管理s;

关键设备运行状态监控和维修管理;

基于GPS 和GIS 的油罐车铅封的远程监控;

整体的安全监控和紧急信号发送平台;

数据共享到上一级平台。

勾兑控制系统

一、系统简介

勾兑在白酒生产的过程中是必要的，它可以使出厂的每一批产品都保持固有的风格，是将同一类型具有不同香味的酒按特定比例兑在一起，达到对酒体进行补充、平衡和谐调的作用，让产品形成和保持独特风格特征，并烘托出主体香气，以获得更为出色的风味。白酒生产有“七分技术，三分艺术”的说法，这里的艺术，就体现在勾兑上。本系统就是对白酒勾兑过程实现精准化、科学化、规模化、自动化控制。

二、系统结构

本系统采用分层分布式结构设计，由现场设备层、网络通讯层和站控管理层组成：

现场设备层

现场设备层是液位、流量、温度等数据采集传感器，是构建系统必要的基本单元。这些设备包括电容式液位变送器、温度传感器、涡轮流量计、气动调节阀等。

网络通讯层

网络通讯层主要是由PLC控制柜、接口转换器及总线网络等组成。该层是数据信息交换的桥梁，不同的接口转换器提供了RS232、RS485、以太网等各种接口，由于现场仪表或其它系列的装置与上位机的通讯接口存在差异，需要接口转换器件进行转换方可进行数据交换，现场数据都集中到PLC柜内，PLC柜主要用于直接对现场仪器仪表下发上位机的控制命令，并对现场仪器仪表反馈的数据信息进行采集、分类和存储工作。

站控管理层

站控管理层是直接面向用户，主要是由勾兑统软件和必要的硬件设备如计算机、打印机、UPS等组成。其中软件部分具有良好的人机交互界面，通过读取现场设备采集的各类数据信息，自动经过计算处理，以图形、数显、声音等方式反映现场的运行状况，并可接受管理人员的操作命令，实时发送并检测操作的执行状况，以保证用户的正常工作。

三、系统主要功能

1、站控管理层可查看每个罐及主要管道的温度、压力，以及各个节点的气动阀的开关状态。

2、站控管理层可查看每个罐的液位情况，可预置白酒度数，并根据液位联动高液位报警系统，预防溢出等危险情况发生。

3、预设多种勾兑流程，根据实际工艺要求选择不同的勾兑流程，完成勾兑工艺，为了实际需求还可以选择手动打开各个阀门，人为干预每一步的勾兑时间及勾兑量，以保证正好的完成工艺要求。

查询历史记录，生成报表，查询操作日志。

转动机械振动监测报警系统

本系统可以全面的给转动设备提供保护，绝大多数的故障都与机械振动或振动密切相关，即在出现异常振动，过热、三相不平衡时，做提前故障预警，具有准确、实时、全方位的特点。

一、应用背景

对于转动设备（汽轮机、风机、泵等）来说，绝大多数的故障都与机械振动或振动密切相关，振动检测具有直接、实时、故障类型覆盖范围广的特点，所以转动设备的振动检测是各种故障预测，维修的核心部分，本套方案就是解决转动设备振动检测，并做提前故障提前预警的系统，具有准确、实时、全方位的特点。

二、系统特点

通过振动变送器、温度传感器、电力模块采集相应数据给现场主控制箱，控制箱通过内部采集模块进行数据处理，传输给现场触摸屏进行现场显示、高分贝声音报警及相应参数设置，采集模块还会对处理后的数据，以RS485的通讯方式进行远传，上传给远端的PLC或者上位机采集处理用，上位机的软件采用带WEB发布功能的组态软件，通过手机APP程序可以同步组态软件上的画面和数据，在手机上进行读取和下写软件上的数据及参数设置。可以设置高限报警，并通过可编程控制单元的DO输出，可实现多路统一报警，或每路温度、每路振动分别报警。

a)在线监测转动设备震动情况，并提供震动异常报警

b)在线监测转动设备轴温、壁温，并提供超温报警

c)现场检测数实时显示，高分贝声光报警提示，报警记录查询

d)全部数据的实时电脑监控，实时数据、实时曲线、历史曲线，历史记录，报警提示，报警记录等功能

e)对于对外有固定IP地址的，可以把带WEB发布的软件安装在公司电脑上，实现手机APP远程查看。也可选择我公司免费提供的云管理平台服务，可通过手机或电脑实时查看数据，云平台更稳定，无需客户自己管理，只需要远程登录查看即可，安全又省事。